常用焊接帶壓補漏技術有哪些？在工業生產中，某些連續運轉的設備，由于種種原因產生了泄漏，如管道、閥門、容器等是泄漏的易發生點。這些泄漏的介質既影響正常生產工藝流程的穩定性和產品的質量，又污染干擾文明生產的環境，造成不必要的浪費。有些介質如有害氣體、油脂等泄漏后，還對安全生產造成較大的危害，如不能及時處理，就可能造成安全事故，給企業、社會帶來巨大的損失。因此，帶壓堵漏焊接技術的應用有時是不可避免的。帶壓焊接是在非正常工作情況下特殊的焊接技術，與正常的焊接規范不同，十分強調在操作過程中的安全。施焊前必須制定一整套安全施工預防意外的措施，以確保焊接工作能夠順利實施。同時要求經驗豐富技術熟練的焊工來進行焊接，唐山焊工專修學校為你介紹幾種常用的帶壓補漏技術。
【錘擊捻壓焊接法】
　　此方法適應于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正常增加10%左右，操作采用快速焊法。用電弧的熱量加熱漏點處的周邊，熄弧后，用手捶或尖鏟迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊捻壓。
【鉚接焊法】
　　有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時，采用錘擊捻壓法有困難，可先用合適的鐵絲或焊條頭將裂紋或孔洞鉚住，以減少外漏的壓力和流量，然后再快速焊。有些裂紋的周邊不規則時，可采用破布、薄木片、竹片塞進去再快速焊。此法操作的要點是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。
　　焊接帶壓堵漏技術是一種隨著現代化生產的發展，連續生產過程中需要的一種應急技術。泄漏事故的處理需要一定的時間性，過后還應對泄漏處進行徹底的更換處理。堵漏技術的應用要有靈活性，處理一個泄漏也可采用多個方法聯合施焊，其目的就是焊后不漏。